전자동 박판 솔더 마스크 인쇄 라인
CCD 정렬 시스템이 채택되었으며 재료 번호는 3-5분 내에 전환됩니다.
0.4mm~3.0mm 플레이트 생산에 대응
생산 능력은 3-6pnl / min에 도달합니다.
[디지털화], [파라미터화], [지능화] 실현
전체 라인을 완전 자동으로 구현하는 조작기 로딩 및 언로딩
PLC:미쓰비시
가이드 레일:THK
실린더:에어택
의사소통:미쓰비시
터치 스크린:웨인뷰
동기식 벨트:메가다인
베어링:NSK
볼 스크류:TBI
처리 크기
최대 : 620mm * 720mm
최소: 400mm * 400mm
가공두께
최대 두께: 3.0mm
가장 얇은: 0.4mm
생산 효율성
최대: 6pnl/분
최소: 3pnl/분
시각적 등록: 2대의 CCD 카메라는 기판의 등록 표시나 구멍을 신속하게 감지하고 위치 오프셋 양을 수학적으로 계산하여 제어 시스템에 제공하며 X/Y 서보 전송 시스템은 등록 테이블을 정확한 위치로 즉시 구동합니다.
레이저 포인트:CCD 카메라 모듈은 공압 제어 스위치, 빠른 변위 및 수동 미세 조정으로 전면 후면/오른쪽 왼쪽 위치에 의해 잠기거나 잠금 해제되며, 목표 위치로 빠르게 이동할 수 있도록 레이저 포인트 투영과 함께 배치됩니다.
디지털 제어 화면 미세 조정:요청된 위치를 정확하게 얻을 수 없는 수동 3점 미세 조정을 대체하고, 디지털화된 제어 보상으로 빠르고 정밀한 효율성을 달성합니다.
버퍼 스태커:B면 스크린 프린터가 스크린 청소를 위해 정지할 때, 인쇄 후 A면이 들어오는 경우, 생산 효율성에 영향을 미치지 않도록 임시로 버퍼 스택에 쌓습니다.
자동 위치 결정 회전: A면 범례 인쇄를 완료하고 뒤집어서 운반하고, 범례 인쇄를 위해 B면의 등록 표시를 감지하는 서보 드라이브 CCD를 사용합니다.
클리퍼 편평화:다양한 가공 후 기판이 변형됨, 클리퍼가 잡아당겨 양면을 펴면서 편평하게 펴면서 뒤집어 CCD 정합을 용이하게 함, 특히 박막의 경우 뛰어난 효율성
