이 기사에서는 PCB 회로 기판 베이킹 공정 요구 사항 및 에너지 절약 권장 사항에 대한 포괄적인 소개를 제공합니다.점점 더 심각해지는 글로벌 에너지 위기와 환경 규제 강화로 인해 PCB 제조업체는 장비의 에너지 절약 수준에 대해 더 높은 요구 사항을 제시했습니다.베이킹은 PCB 생산 공정에서 중요한 공정입니다.빈번한 응용 프로그램은 많은 양의 전기를 소비합니다.따라서 에너지 보존을 개선하기 위해 베이킹 장비를 업그레이드하는 것은 PCB 보드 제조업체가 에너지를 절약하고 비용을 절감하는 방법 중 하나가 되었습니다.
베이킹 공정은 PCB 회로 기판 생산의 전체 공정을 거의 진행합니다.다음은 PCB 회로 기판 생산을 위한 베이킹 공정 요구 사항을 소개합니다.
1. PBC 보드 베이킹에 필요한 공정 단계
1. 내층 패널 생산 시 적층, 노출 및 브라우닝은 베이킹을 위해 건조실에 들어가야 합니다.
2. 적층 후 수분, 용제, 내부 응력 제거, 구조 안정화 및 접착력 강화를 위해 Targeting, Edged, Grinding이 필요하며 베이킹 처리가 필요합니다.
3. 전기 도금 공정의 안정성을 높이기 위해 드릴링 후 1차 구리를 구워야 합니다.
4. 외층 생산의 전처리, 적층, 노출 및 개발에는 모두 재료 성능과 가공 효과를 개선하기 위한 화학 반응을 촉진하기 위한 베이킹 열이 필요합니다.
5. 솔더 마스크 전 인쇄, 사전 베이킹, 노광 및 현상에는 솔더 마스크 재료의 안정성과 접착력을 보장하기 위해 베이킹이 필요합니다.
6. 텍스트 인쇄 전 산세 및 인쇄에는 화학 반응과 재료 안정성을 촉진하기 위해 베이킹이 필요합니다.
7. OSP 표면처리 후 베이킹은 OSP 소재의 안정성과 접착력에 매우 중요합니다.
8. 재료의 건조함을 보장하고 다른 재료와의 접착력을 향상시키며 성형 효과를 보장하려면 성형하기 전에 구워야 합니다.
9. 플라잉 프로브 테스트 전에 수분의 영향으로 인한 오판 및 오판을 방지하기 위해 베이킹 처리도 필요합니다.
10. FQC 검사 전 베이킹 처리는 PCB 보드 표면이나 내부의 습기로 인해 테스트 결과가 부정확해지는 것을 방지하기 위한 것입니다.
2. 베이킹 공정은 일반적으로 고온 베이킹과 저온 베이킹의 두 단계로 나뉩니다.
1. 고온 베이킹 온도는 일반적으로 약 110 ℃로 제어됩니다.°C, 지속시간은 약 1.5-4시간이다.
2. 저온 베이킹 온도는 일반적으로 약 70 ℃로 제어됩니다.°C, 지속시간은 3~16시간 정도입니다.
3. PCB 회로 기판 베이킹 공정 중에 다음 베이킹 및 건조 장비를 사용해야 합니다.
수직형, 에너지 절약형 터널 오븐, 완전 자동 사이클 리프팅 베이킹 생산 라인, 적외선 터널 오븐 및 기타 인쇄 PCB 회로 기판 오븐 장비.
PCB 오븐 장비의 다양한 형태는 PCB 보드 홀 플러깅, 솔더 마스크 스크린 인쇄 베이킹과 같은 다양한 베이킹 요구 사항에 사용되며 대량 자동화 작업이 필요합니다.에너지 절약형 터널 오븐 오븐은 높은 효율성을 달성하면서 많은 인력과 물적 자원을 절약하기 위해 자주 사용됩니다.효율적인 베이킹 작업, 높은 열 효율 및 에너지 활용률, 경제적이고 환경 친화적이며 PCB 보드의 솔더 마스크 사전 베이킹 및 텍스트 사후 베이킹을 위한 회로 기판 산업에서 널리 사용됩니다.둘째, PCB 보드 수분 및 내부 응력의 베이킹 및 건조에 더 많이 사용됩니다.장비 비용이 저렴하고 설치 공간이 작으며 다층 유연한 베이킹에 적합한 수직형 열기 순환 오븐입니다.
4. PCB 회로 기판 베이킹 솔루션, 오븐 장비 권장 사항:
요약하면, PCB 회로 기판 제조업체가 장비의 에너지 절약 수준에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지는 것은 피할 수 없는 추세입니다.베이킹 공정 장비의 업그레이드 또는 교체를 통해 에너지 절약 수준을 높이고 비용을 절감하며 생산 효율성을 향상시키는 것은 매우 중요한 방향입니다.에너지 절약형 터널 오븐 오븐은 에너지 절약, 환경 보호 및 고효율이라는 장점을 가지고 있으며 현재 널리 사용되고 있습니다.둘째, IC 캐리어 보드와 같이 고정밀도 및 청정도 베이킹이 요구되는 고급 PCB 보드에 열풍 순환 오븐은 독특한 장점을 가지고 있습니다.또한 적외선도 있습니다.터널 용광로 및 기타 오븐 장비는 현재 비교적 성숙한 건조 및 경화 솔루션입니다.
에너지 절약의 선두주자로서 Xinjinhui는 지속적으로 혁신하고 효율성 혁명을 수행합니다.2013년에는 기존 장비에 비해 에너지 절약 성능을 20% 향상시킨 1세대 PCB 텍스트 포스트 베이킹 터널형 스크린 인쇄 오븐 터널 오븐을 출시했습니다.2018년에는 1세대 대비 에너지 절감 효과가 35% 향상된 비약적인 업그레이드를 달성한 2세대 PCB 텍스트 포스트 베이킹 터널 오븐을 추가로 출시했습니다.2023년에는 다수의 발명 특허와 혁신적인 기술의 성공적인 연구 개발로 회사의 에너지 절약 수준이 1세대에 비해 최대 55% 증가했으며 PCB 분야에서 많은 상위 100대 기업의 선호를 받았습니다. Jingwang Electronics를 포함한 산업.이 회사들은 Xin Jinhui의 초대를 받아 공장 테스트 패널을 방문하고 소통했습니다.앞으로 Xinjinhui는 더 많은 첨단 장비를 출시할 예정입니다.계속 지켜봐 주시기 바라며, 전화 상담도 환영하며, 방문 예약을 통해 대면 소통도 가능합니다.
게시 시간: 2024년 3월 11일