전자 제조 분야에서 인쇄 회로 기판(PCB) 생산 공정은 매우 복잡하며 완료하려면 여러 링크가 필요합니다.그중 PCB 회로 기판 솔더 마스크 스크린 인쇄 사전 베이킹, 텍스트 스크린 인쇄 사후 베이킹 및 건조 생산 라인은 PCB의 생산 효율성과 품질을 향상시킬 수 있는 핵심 링크입니다.이 기사에서는 생산 라인의 장점과 적용 시나리오에 대해 심층적으로 소개하고 PCB 스크린 인쇄 건조 공정을 더 잘 이해하는 데 도움을 주며 우수한 장비의 성능을 보여줍니다.
PCB 회로 기판 솔더 마스크 사전 베이킹, 텍스트 사후 베이킹 및 터널 오븐 건조 생산 라인은 고급 운반 시스템, 가열 시스템, 항공 운송 시스템, 단열 및 기타 시스템을 채택합니다.이는 다음과 같은 특징을 지닌 효율적이고 자동화된 에너지 절약 장비입니다.
1. 고효율: 이 생산 라인은 지속적인 생산을 달성하여 PCB의 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
2. 자동화: 솔더 마스크 텍스트 스크린 인쇄 오븐 터널 오븐 건조 생산 라인은 자동화 제어 기술을 채택하여 수동 작업을 줄이고 생산 품질과 효율성을 향상시킵니다.
3. 다기능: 이 생산 라인은 다양한 전자 제품의 생산 요구를 충족시키기 위해 다양한 유형 및 사양의 PCB에 적용할 수 있습니다.
4. 고품질: 온도와 시간을 엄격하게 제어함으로써 이 생산 라인은 PCB 솔더 마스크 층의 우수한 품질을 보장하고 회로 기판의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
Xin Jinhui는 PCB 회로 기판 솔더 마스크 사전 베이킹 및 텍스트 사후 베이킹 스크린 인쇄 오븐 터널 오븐 건조 라인에 대한 광범위한 R&D 및 생산 능력을 보유하고 있습니다.다양한 PCB 보드 및 회로 보드 제조업체의 프로세스 요구 사항에 따라 터널 오븐 오븐 장비 생산 라인을 맞춤화할 수 있습니다.특허받은 소프트웨어 및 하드웨어 시스템 기술로 지원되며 에너지 절약은 최대 35%, 최고의 전기 하드웨어 구성, PLC 온도 획득, 자동 지능형 주파수 변환 및 주파수 변조 제어 온도, 고속 순환 열기 및 균일한 베이킹을 달성하고 PCB 스크린 인쇄 건조 효과를 보장하는 특허받은 가열 공기 운송 시스템 우수하고 빠르고 효율적이며 시간과 에너지를 절약하고 안정적인 작동을 보장하는 3세트의 화재 안전 기능과 2세트의 안전 경보도 갖추고 있습니다. 하루에 몇 시간.
즉, PCB 회로 기판 솔더 마스크 사전 베이킹 및 텍스트 사후 베이킹 스크린 인쇄 오븐 터널 오븐 건조 생산 라인은 PCB 생산 공정에서 없어서는 안될 생산 도구입니다.이는 PCB의 생산 효율성과 품질을 향상시키고 다양한 전자 제품의 생산 요구를 충족시킬 수 있는 고효율, 자동화, 다기능 및 고품질의 특성을 가지고 있습니다.앞으로도 Xinjinhui는 지속적인 기술 발전을 통해 터널 오븐 장비의 에너지 절약 수준과 지능형 자동화 경험을 지속적으로 업그레이드하여 PCB 제조업체가 비용을 절감하고 효율성을 높이며 공정 효율성을 향상하고 시장 경쟁력을 강화할 수 있도록 지원할 것입니다.
게시 시간: 2024년 4월 7일