PCB 회로 기판 산업은 항상 생산 공정에 대해 엄격한 품질 요구 사항을 갖고 있습니다.그중 솔더 마스크 스크린 인쇄로 인해 PCB 회로 기판이 붉어지는 현상은 흔히 발생하는 바람직하지 않은 현상입니다.이는 PCB의 외부 미적 측면뿐만 아니라 회로 기판에도 영향을 미칩니다.성능에는 품질 위험도 있습니다.이 기사 - PCB 장비 네트워크는 PCB 회로 기판의 솔더 마스크 스크린 인쇄로 인해 발생하는 PCB 기판의 적색에 대한 원인과 해결책에 대한 심층적인 이해를 제공합니다.
1. PCB 회로 기판 솔더 마스크 스크린 인쇄가 기판 표면에 붉은색을 일으키는 이유
1. 솔더 마스크 층의 두께가 표준에 미치지 못하거나 잔여 기포가 있습니다.
솔더 마스크 층은 회로가 실외 환경과 같은 요인에 의해 영향을 받는 것을 방지하기 위해 잉크 솔더 마스크 스크린으로 인쇄한 후 회로 기판에 덮인 보호 층 층을 말합니다.솔더 마스크 층의 두께가 표준에 미치지 못하거나 잔여 기포가 있는 경우 이 단계에서 고온 환경에 직면할 때 산화 반응이 발생하기 쉬워 보드 표면이 붉게 변하여 품질이 좋지 않습니다. PCB 품질.
- 잉크 품질이 표준에 미치지 못합니다.
솔더 마스크 스크린 인쇄에 사용되는 잉크 자체에 잉크 만료, 잉크 점도 증가 등 품질 문제가 있는 경우 솔더 마스크 층의 보호 효과가 실패하거나 회로를 완전히 덮지 못해 틈 등이 남을 수 있습니다. 품질 허점으로 인해 보드 표면이 붉어지는 등의 바람직하지 않은 현상이 발생하면 알 수 없는 위험이 발생할 수 있으며 성능과 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 플럭스와 솔더 마스크 잉크가 일치하지 않습니다.
PCB 인쇄 회로 기판의 품질이 좋지 않으면 관련 또는 인접 프로세스를 조정할 때 종종 발생합니다.예를 들어, 플럭스와 솔더 레지스트 잉크가 일치하지 않거나 호환되지 않아 충돌, 특성 변화 등이 발생하여 보드 표면이 붉게 변할 수 있습니다.
2. PCB 회로 기판 솔더 마스크 스크린 인쇄로 인해 기판 표면이 붉어지는 문제 해결 전략
1.PCB 회로 기판 솔더 마스크 스크린 인쇄-생산 전 사양 최적화:
솔더 마스크 잉크 선택, 잉크 점도 조절, 잉크 품질 보관 수명, 플럭스 및 기타 관련 소모품 표준 관리 및 운영 표준, 원자재로 인한 PCB 결함 위험을 방지하기 위한 매개변수 및 단계 형성.
2.PCB 회로 기판 솔더 마스크 스크린 인쇄 생산 공정 최적화:
PCB 회로 기판 스크린 인쇄기는 인쇄 요구 사항을 기반으로 표준화된 매개변수 구성을 지속적으로 요약하고 디버그하며 형성하여 과학적이고 합리적인 비율을 보장함으로써 지속적이고 안정적인 생산 품질을 보장합니다.
3.PCB 회로 기판 솔더 마스크 스크린 인쇄-생산 후 품질 검사 최적화:
손실 확대를 방지하고 생산 효율성에 미치는 영향을 줄이기 위해 적시에 문제를 감지할 수 있도록 합리적인 품질 검사 프로세스 단계를 개발합니다.
4.PCB 회로 기판 솔더 마스크 스크린 인쇄 직원 생산 교육:
프로세스 품질 문제를 식별, 진단, 분석 및 해결하는 직원의 능력을 향상시키고, 전문적인 기술과 불량 문제의 원리에 대한 이해를 향상시키며, 정기적인 평가 및 교육을 실시하고, 직원이 효율적이고 정확하게 업무를 수행하고 대응할 수 있도록 표준 운영 절차를 수립합니다. 다양한 문제를 적시에 해결하고 해결합니다.긴급 상황.
3. PCB 회로 기판 솔더 마스크 스크린 인쇄로 인해 보드 표면이 빨간색으로 변합니다.요약하면 무엇을 해야 할까요?
PCB 회로 기판 솔더 마스크 스크린 인쇄 기판의 발적 문제는 생산 공정에서 흔히 발생하는 문제이지만 복잡한 문제는 아닙니다.규모가 작고 초기에 발생하는 경우가 많으며, 비전문적이고 표준화된 공장에서는 발생하기 쉽습니다.이 문제를 해결하려면 전문적이고 표준화된 운영 절차에 중점을 두고 적절한 PCB 회로 기판 솔더 마스크 스크린 인쇄 기계 장비와 전문 운영자를 선택하여 회사의 품질과 종합에 영향을 미칠 낮은 수준의 오류 발생을 방지해야 합니다. 이익.
게시 시간: 2024년 3월 12일