PCB 회로 기판의 품질과 성능은 전체 전자 제품 산업에서 결정적인 역할을 합니다.동일한 솔더 마스크 공정은 회로 기판 품질을 위한 중요한 방어선이기도 합니다.PCB 제조업체의 솔더 마스크 스크린 인쇄 기술 및 장비의 품질은 PCB 보드의 품질에 상당한 영향을 미칩니다.이는 생산 효율성은 물론 공장의 포괄적인 이점에도 큰 영향을 미칩니다.이 기사에서는 PCB 회로 기판 텍스트/장비 기술 분야에서 20년의 경험을 활용하여 PCB 회로 기판 솔더 마스크 스크린 인쇄 기계의 공정 운영 및 유지 관리에 대한 10가지 팁을 소개합니다!
1. 팁 1
스크린 메쉬 선택에는 많은 지식이 있습니다.다양한 인쇄 요구 사항의 경우 예상되는 인쇄 효과를 얻으려면 적절한 스크린 메쉬를 사용해야 합니다.메쉬가 작을수록 인쇄된 디테일이 더 이상적이지만 메쉬가 작을수록 좋다는 의미는 아닙니다.더 좋을수록 주로 PCB 보드 솔더 마스크 스크린 인쇄기의 장비 정확도 및 인쇄 요구 사항에 따라 달라집니다.
2. 팁 2
스크린의 장력은 일반적으로 중간 정도입니다. 장력이 작으면 공정 중에 스크린에 압력이 가해지고 느슨해져서 인쇄 선명도가 부족해지기 때문입니다.반대로 장력이 너무 높으면 화면이 직접 깨져 파손될 수 있습니다., 따라서 스크린의 장력 조정은 스크린 프린터의 경험도 테스트합니다.
3. 팁 3
스크린을 청소하고 교체해야 합니다.장기간 스크린 인쇄를 한 후에는 잉크가 남아 스크린을 가리게 되어 불량 제품이 발생하게 됩니다.따라서 인쇄 품질에 영향을 미치고 손실과 낭비가 발생하지 않도록 매 생산 전후에 검사 및 디버깅을 수행해야 합니다.
4. 팁 4
인쇄필름은 투명하고 깨끗해야 하며, 흠집이나 흠집이 없는지 확인해야 합니다.사용하기 전에 이미지의 선명도를 효과적으로 보장하기 위해 필요한 곳에 감광성 접착제를 도포해야 합니다.
5. 팁 5
인쇄 매개변수 설정은 인쇄 효과에 직접적인 영향을 미치므로 사전 제작 기계 테스트가 매우 중요합니다.인쇄 압력, 시간 및 속도를 현재 제품 인쇄에 적합한 매개변수로 조정해야 인쇄 품질, 효율성 및 안정성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.폐보드 재작업 및 기타 현상을 최대한 피하십시오.PCB 모델이 많기 때문에 매번 생산을 변경하고 기계를 조정하는 것은 엄청난 시간 낭비입니다.또한 솔더 마스크 스크린 프린터의 경험과 기술에 의존하므로 솔더 마스크 스크린 프린터의 지능형 수준, 모델 변경 및 생산 변경 속도가 매우 중요하며 이는 전체 생산 효율성에 큰 영향을 미칩니다.
6. 팁 6
잉크는 솔더 마스크 스크린 인쇄 품질의 핵심 요소 중 하나입니다.따라서 스크린 인쇄 효과를 보장하려면 전용 솔더 마스크에서 잉크를 선택해야 합니다.둘째, 솔더 마스크 요구 사항에 따라 잉크의 색상과 연도를 선택해야 합니다.
7. 팁 7
잉크 응고와 같은 문제를 방지하려면 잉크를 정기적으로 흔들어 안정된 상태를 유지해야 인쇄 과정에서 메쉬 막힘을 방지할 수 있습니다.
8. 팁 8
환경의 온도와 습도를 모니터링하십시오.온도와 습도는 잉크의 유동성과 접착력에 일정한 영향을 미치기 때문에 생산 환경의 매개변수를 숙지하고 그에 따라 조정하여 스크린 인쇄 품질에 불필요한 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.
9. 팁 9
PCB 보드 솔더 마스크 스크린 인쇄 경험을 통해 배우고, 데이터와 방법 및 기술을 요약하고, 인쇄 효율성과 품질에 영향을 미치는 링크를 발견하고, 프로세스 흐름을 최적화하여 PCB 제조업체에 이점을 제공합니다.
10. 팁 10
누락보다 나은 것은 없습니다.작은 실수로 인해 큰 손실이 발생하지 않도록 각 생산 단계의 품질 검사에 주의를 기울여야 합니다.적시에 발견하여 영향을 줄이세요.
위에서 Xin Jinhui가 소개한 10가지 팁을 따르면 PCB 회로 기판 솔더 마스크 스크린 인쇄 공정을 더 좋고 원활하게 완료하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상하고 불필요한 손실과 낭비를 방지하며 포괄적인 이점을 효과적으로 홍보할 수 있습니다. .개선.위의 소개가 귀사의 PCB 회로 기판 솔더 마스크 스크린 인쇄 기계의 운영, 사용 및 유지 관리 및 생산 공정에 도움이 되기를 바랍니다.
게시 시간: 2024년 3월 6일